CNC Plazma Kesim Makinesi Orta ve Kalın Metal Plakaları Keserken Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler
Ev » News » Çözüm » CNC Plazma Kesim Makinesi Orta ve Kalın Metal Plakaları Keserken Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler

CNC Plazma Kesim Makinesi Orta ve Kalın Metal Plakaları Keserken Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2024-11-06      Kaynak:Bu site

Sor

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

CNC plazma kesme makinası Modern imalat endüstrisinde, özellikle orta ve kalın metal levhaların kesilmesinde yaygın olarak kullanılan, yüksek kesme doğruluğu ve verimliliğine sahip bir kesme ekipmanıdır. Ancak fiili operasyonda birçok kullanıcı düşük kesim kalitesi, kesim sırasında plakaların bükülmesi ve deformasyonu, üretim verimliliğinin düşük olması gibi sorunlarla karşılaşacaktır. Bu, kullanıcının üretim verimliliğini büyük ölçüde etkileyecektir. UTECH profesyonel ekibi bu yaygın sorunları sizin için çözer ve kullanıcıların kesme etkilerini iyileştirmelerine ve üretim süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olacak etkili çözümleri araştırır ve önerir.


1. Plazma kesme makinesinin kesme kalitesi zayıf, kesme etkisi nasıl geliştirilebilir?

2. CNC plazma kesim makinasında kesme işlemi sırasında bükülme ve deformasyon meydana gelir, nasıl önlenir?

3. CNC metal plazma kesme makinasının kesme verimliliği düşüktür, üretim verimliliği nasıl artırılır?


1. Plazma kesme makinesinin kesme kalitesi düşüktür. Kesme etkisi nasıl geliştirilir?


1.1 Sebep Analizi

CNC plazma kesme işleminde, kötü kesme kalitesi genellikle kaba kesme yüzeyi, düz olmayan kesimler, ciddi çapak ve diğer sorunlarla kendini gösterir. Bu sorunların nedenleri aşağıdakileri içerebilir:

Yanlış güç kaynağı ayarı: Plazma güç kaynağının yanlış akım ve voltaj ayarları dengesiz kesme kalitesine yol açabilir.

Kesme hızı çok hızlı veya çok yavaş: Kesme hızı çok hızlı olursa sac tamamen erimez ve düzensiz kesimler meydana gelir; kesme hızının çok yavaş olması aşırı ısı girişine ve düzgün olmayan kesme yüzeyine neden olabilir.

Meme aşınması: Kesme süresi arttıkça nozulun aşınması, plazma arkının kararsız olmasına neden olacak ve dolayısıyla kesme kalitesi etkilenecektir.

Yetersiz gaz akışı: Plazma kesme makinesiyle kesim, yeterli gaz akışı desteği gerektirir. Yetersiz gaz akışı, kesme işlemi sırasında gereksiz oksitlerin oluşmasına neden olacak ve kesme etkisini etkileyecektir.


1.2 Çözüm

Güç kaynağı parametrelerini ayarlayın: Malzemenin kalınlığına ve türüne göre, kararlı güç çıkışı sağlamak için akımı, voltajı ve diğer parametreleri makul şekilde ayarlayın. Kesim makinesi kılavuzunda önerilen ayarlara başvurarak ön ayarlamalar yapabilir, gerçek kesimdeki etkiye göre ince ayar yapabilirsiniz.

Kesme hızını optimize edin: Kesim hızı seçimi malzeme cinsine ve kalınlığına göre belirlenmelidir. Orta ve kalın metal plakalar için uygun kesme hızının seçilmesi yalnızca kesme kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü de uzatır.

Nozulu düzenli olarak değiştirin: Memenin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Nozulun çok aşınmış olduğu tespit edildiğinde, stabiliteyi ve yüksek kesme kalitesini sağlamak için zamanında değiştirilmesi gerekir.

Gaz akışını kontrol edin: Gaz akışının istikrarlı olduğundan ve kesme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için plazma kesme makinesinin gaz besleme sistemini düzenli olarak kontrol edin.


plazma kesme makinası


2. CNC plazma kesme makinasının kesim işlemi sırasında bükülme ve deformasyon nasıl önlenir?


2.1 Sebep Analizi

Kesim işlemi sırasında özellikle orta ve kalın metal plakaların kesilmesi sırasında plakanın bükülmesi ve deformasyonu sık karşılaşılan bir sorundur. Bu sorunun ana nedenleri şunlardır:

Isıdan etkilenen bölge çok büyük: Plazma kesme makinesinin kesme işlemi sırasındaki yüksek sıcaklık, plakanın yerel bölgesinde aşırı ısınmaya neden olur, bu da eşit olmayan termal genleşmeye neden olarak bükülme deformasyonuna neden olur.

Düzensiz plaka desteği: Plaka desteği yetersiz veya düzgün değilse, kesme sırasında oluşan ısı plakanın yerel deformasyonuna neden olarak kesme doğruluğunun azalmasına neden olur.

Yanlış kesme sırası: Mantıksız bir kesme sırası, kesme sırasında belirli parçalarda gerilim yoğunlaşmasına neden olarak plakanın deformasyonuna neden olabilir.

2.2 Çözüm

Isı girişini kontrol edin: Kesme parametrelerini optimize ederek aşırı ısı girişini azaltın ve aşırı ısınmanın neden olduğu malzeme deformasyonunu önleyin. Mevcut boyut ve kesme hızı ayarlanarak ısı girişi kontrolü sağlanabilir.

Plakayı eşit şekilde destekleyin: Plakanın eşit şekilde desteklendiğinden emin olun, yetersiz yerel destekten kaçının ve kesme sırasında plakanın deformasyonunu azaltın.

Kesme sırasının makul şekilde düzenlenmesi: Kesilen parçaların şekline ve kalınlığına göre kesme sırası CNC metal plazma kesme makinası Yerel stres yoğunlaşmasını önleyecek şekilde makul şekilde düzenlenmelidir. Genellikle kesmeye plakanın ortasından veya kenarından başlanması ve yavaş yavaş dışarı doğru genişletilmesi önerilir.


3. CNC metal plazma kesme makinasının kesme verimliliği düşük olduğunda üretim verimliliği nasıl artırılır?


3.1 Sebep Analizi

CNC plazma kesme makinasının düşük kesme verimliliği, üretim döngüsünü ve maliyetini doğrudan etkileyecektir. Yaygın nedenler şunları içerir:

Yetersiz ekipman bakımı: Plazma kesme makinesinin bakımının uzun süre yapılmaması sık sık arızalara neden oluyor ve iş yükünün azalmasına neden oluyor. kesme verimliliği.Yetersiz operatör becerileri: Operatörün plazma ekipmanı hakkındaki bilgisi yetersizdir ve kesme parametreleri tam olarak optimize edilmemiştir, bu da düşük kesme verimliliğine neden olur.

Malzeme atığı: Mantıksız kesme düzeni veya hatalı kesme parametresi ayarları kolaylıkla malzeme israfına yol açarak genel verimliliği etkileyebilir.

3.2 Çözüm

Düzenli ekipman bakımı: Bir ekipman bakım planı geliştirin ve plazma kesme makinesinin çeşitli bileşenlerini, özellikle de güç kaynağını, nozülü ve gaz besleme sistemini düzenli olarak kontrol edin. Aşınmış parçaları zamanında onarıp değiştirerek ekipmanın verimli çalışmasını sağlayın.

Personel eğitimini güçlendirin: Operatörlere, CNC plazma kesme makinelerini kullanma becerilerini geliştirmeleri ve kesme parametrelerini optimize etme becerilerinde uzmanlaşmalarına yardımcı olmaları için düzenli olarak eğitim verin.

Düzen tasarımını optimize edin: Makul yerleşim tasarımı sayesinde malzeme israfını en aza indirin ve kesme verimliliğini artırın. Aynı zamanda, manuel çalışmayı azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için CNC kesme makinesinin otomasyon fonksiyonunu kullanın.


Her ne kadar CNC plazma kesim makineleri orta ve kalın metal levhaları keserken yüksek kesme hassasiyeti ve verime sahip olsalar da gerçek uygulamalarda hala bir takım problemlerle karşılaşmaktadırlar ki bu çok normaldir. Kullanıcılar, kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayarak, ekipmanın düzenli bakımını yaparak, çalışma prosedürlerini optimize ederek ve operatörleri eğiterek kesme kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, deformasyon sorunlarını azaltabilir ve kesme verimliliğini ve makine ömrünü artırabilir. Şiddetli pazar rekabetinde avantajlarımızı ancak üretim sürecini sürekli olarak optimize ederek koruyabiliriz. Bu nedenle üretim verimliliğini artırabilen CNC ekipmanları sektörde giderek daha önemli bir konuma sahiptir. CNC ekipmanına ihtiyacınız varsa lütfen UTECH'e danışın. Çeşitli sağlıyoruz CNC ekipmanı CNC plazma kesme makineleri, ağaç işleme gravür makineleri, lazer kesim makineleri vb. gibi özelleştirilmiş hizmetleri destekliyoruz. Ürünlerimiz tüm dünyada satıldı ve büyük beğeni topladı!

Bize Ulaşın
/// utech \"Şirket'in yeni logosu oldu ve şirketin kalkınma felsefesi \" daha akıllı çözüm, yarın daha iyi.

| Hızlı Gezinme

| İletişim bilgileri
Sofia yi
WhatsApp / Wechat / 
Tel: +86 186 6371 6521
ileti
Bize Ulaşın
Ürün Sorgulama
Copyright @ 2021 Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. Teknoloji tarafından Kurşun